PVC压延拉伸生产线

PVC压延拉伸生产线，PVC压延膜生产线(规格)该机采用挤出形式，将热塑性塑料PVC加热混炼好溶化后从模头流出，再经过5辊压延后拉宽形成片料，是制作PVC膜工艺的设备。1、五辊式高 精度压延装置及辊调整装置。2、收卷双工位工作方式、方便换料。3、总计米器、收卷轴独 立计米器、复合速度等监控功能4、张力与速度实行联动控制，生产稳定5、手动或自动加减速、（. . .）计米达到设定值自动报警等个性化功能。体现科技以人为本的人性化设计理念 6、PVC成品宽度：       1000 mm~1500 mm7、PVC成品厚度：       0.02 -0.05mm8、挤出PVC产量：       300 .500.800kg/h （视工艺条件决定）

1、传动系统：
（1）检查电bai机及油箱的温升du，轴承是否局部过zhi热，电机和齿轮的异常噪音dao、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。 机器部位 名称 加油牌号 更换周期 密炼机 传动部分 150号齿轮油 4000小时 锥双强制喂料机 分配箱 耐高温黄油（润滑脂） 4000小时 提升机 传动箱 150号齿轮油 4000小时 双螺杆主机 传动箱 150号齿轮油 4000小时 单螺杆主机 传动箱 150号齿轮油 4000小时 切粒机 轴承 耐高温黄油（润滑脂） 4000小时 2、主机:检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。